一、反滲透膜被堵的原因及解決辦法

1.系統(tǒng)配置預(yù)備處理設(shè)備相對(duì)于原水水體及總流量不適合，或在系統(tǒng)內(nèi)未配置必需的加工工藝設(shè)備和加工工藝階段。

2.預(yù)備處理設(shè)備運(yùn)作異常，即系統(tǒng)原來(lái)的前處理機(jī)器設(shè)備對(duì)源水SDI成份、渾濁度、粘物等的清除工作能力較低，預(yù)備處理實(shí)際效果不理想化。

3.系統(tǒng)挑選了不適當(dāng)?shù)脑O(shè)施或機(jī)器設(shè)備材料選用有誤，如：泵、管路以及它。

4.系統(tǒng)化學(xué)品引入設(shè)備產(chǎn)生常見(jiàn)故障，如：酸、斜板沉淀池/混凝劑、防垢/潤(rùn)濕劑，氧化劑以及它。

5.機(jī)器設(shè)備中斷運(yùn)作或系統(tǒng)停用后未采用恰當(dāng)?shù)谋Ｕ洗胧��?/p>

6.運(yùn)作管理者不科學(xué)的機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作與應(yīng)用，如：利用率、產(chǎn)水量、萃取水量、壓差、清洗以及它。

7.膜系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)期的難溶沉淀沉積。

8.原水雙組分轉(zhuǎn)變很大或水資源特點(diǎn)發(fā)生了本質(zhì)的更改。

9.反滲透膜系統(tǒng)已發(fā)生了相當(dāng)程度的細(xì)菌環(huán)境污染。

二、不同污染物結(jié)垢堵膜的表現(xiàn)

1.無(wú)機(jī)鹽垢

積垢后主要表現(xiàn)：規(guī)范滲入出水量降低，或者除鹽率降低。緣故：膜表層溝道效應(yīng)提升。

2.鐵/錳

環(huán)境污染后主要表現(xiàn)：規(guī)范壓差上升（關(guān)鍵出現(xiàn)在設(shè)備前面的膜元器件），也有可能造成透水量降低。通常錳和鐵會(huì)與此同時(shí)存有。

3、硫氰酸鉀垢

若產(chǎn)生堆積，最先危害含鹽量最大的系統(tǒng)最終面的膜元器件，主要表現(xiàn)為二段壓差顯著上升。必須用專用型清洗劑。

4、硅顆粒物硅

污堵膜元器件流水安全通道，造成系統(tǒng)壓差上升。選用0.4%二氯胺針對(duì)融解重度污染的硅垢是合理的。膠硅：與顆粒物硅類似。融解硅：產(chǎn)生硅酸鹽材料進(jìn)行析出，應(yīng)選用二氯胺清洗。

5、懸浮固體

有機(jī)化合物；污堵主要表現(xiàn)：透水量降低，一段壓差顯著上升。若給排水SDI超過(guò)4或渾濁度超過(guò)1，有機(jī)化合物環(huán)境污染的可能比較大。

6、微生物菌種

污堵主要表現(xiàn)：規(guī)范壓差上升或規(guī)范透水量降低。可選用非還原性農(nóng)藥殺菌劑加堿開(kāi)展清洗。

7、鐵細(xì)菌

污堵主要表現(xiàn)：規(guī)范壓差上升。可選用EDTA醋酸鹽加堿開(kāi)展清洗。

三、發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)該清洗膜了

1.規(guī)范化后的機(jī)器設(shè)備產(chǎn)水量降低了10~15%；

2.規(guī)范化后的膜系統(tǒng)運(yùn)作負(fù)擔(dān)提升了15%；

3.規(guī)范化后的膜系統(tǒng)鹽透過(guò)率較原始標(biāo)準(zhǔn)值提升了10~15%；

4.運(yùn)作壓差較原始工作時(shí)提升了15%。

四、反滲透膜的清洗方法

1.負(fù)壓力清洗：負(fù)壓清洗可以說(shuō)成根據(jù)機(jī)器設(shè)備的真空泵吸脂，在反滲透膜側(cè)邊產(chǎn)生的工作壓力，那樣可以合理的除去膜表層及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的污染物質(zhì)；

2.反沖力：反沖是運(yùn)用超強(qiáng)力的空氣或是液態(tài)對(duì)膜的外表開(kāi)展清洗，進(jìn)而做到清除膜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的污染物質(zhì)，讓膜修復(fù)整潔，反沖力現(xiàn)階段是清洗反滲透膜比較常見(jiàn)的一種方法之一；

3.有機(jī)化學(xué)清洗：化學(xué)清洗的辦法是應(yīng)用有機(jī)化學(xué)清洗劑對(duì)反滲透膜開(kāi)展清洗，因?yàn)槭怯袡C(jī)化學(xué)物有目的性的清洗一樣可以合理的對(duì)膜開(kāi)展清洗，這類方法也是大家經(jīng)常使用的清洗方法之一。

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